Egy vállalat sikerét az emberek határozzák meg – azok a munkatársak, akik nap mint nap elkötelezetten dolgoznak, és szívügyüknek tekintik a közös célok elérését. Hiszünk abban, hogy egy erős csapat nemcsak a szakmai tudásból, hanem a megbecsülésből, az összetartásból és a közös fejlődés iránti elköteleződésből épül fel. A KÁTA CNC-nél büszkék vagyunk a kollégáinkra, hiszen minden egyes munkatársunk hozzájárul vállalatunk sikeréhez. Éppen ezért indítjuk el bemutatkozó sorozatunkat, amelyben első kézből ismerhetitek meg azokat, akik formálják a jövőnket.
Csapatunk bemutatását a KÁTA CNC értékesítési vezetőjével, Gyarmati Zoltánnal kezdjük. Zoltán a vállalat 4 fős értékesítési csapatát irányítja immár 3 éve, hozzá tartoznak az üzletfejlesztési, vevőkapcsolati, vevőkiszolgálási, stratégiai partnerségi, valamint a megrendelések kezelésével kapcsolatos feladatok. Autóipari sales területen közel 20 éves tapasztalattal rendelkezik, előtte közel 10 évig hivatásos katonaként szolgálta a hazáját. Budapest és Szentlőrinckáta között ingázik, ahol egy 9 fős nagycsaládban él a feleségével. Hobbijai nem szokványosak: hadtörténet, makettépítés, 3D nyomtatás és a triatlon. Fontosnak tartja, hogy közgazdászként, értékesítőként is rendelkezzen azzal a műszaki, minőségügyi, projektmenedzsment és fenntarthatósági szaktudással, ami ezen a területen mind a vevőkapcsolatok, mind a belső együttműködés tekintetében a hatékony munkavégzéshez szükséges. Erőssége a nyílt kommunikáció, a csapatmunka és az újdonságokra való nyitottság. Azért választotta az értékesítés területét, mert hatékonyan tud kommunikálni a partnerekkel, hogy mindkét fél számára előnyös megállapodások születhessenek. Szereti a folyamatos új kihívásokat, amelyek az értékesítés területén állandóan jelentkeznek és az együttműködésből adódóan naprakész ismeretekre tud szert tenni a forgácsolással kapcsolatos területek fejlődési lehetőségeiről, műszaki hátteréről. Legnagyobb kihívásnak azt tartja, hogy a vállalat belső szervezeti elemei közül az értékesítés van leginkább ráutalva a hatékony együttműködésre és csapatmunkára úgy, hogy számos esetben az ördög ügyvédjét kell játszania, hogy sikeresen tudjon tárgyalni a partnerekkel.
Kérlek, mutasd be röviden a KÁTA CNC-t! Milyen fő tevékenységekkel foglalkoztok? Mióta működik a cég, és hogyan alakult a fejlődése az évek során? Mi a főtevékenység?
Gyarmati Zoltán: A KÁTA CNC 1997-ben alakult klasszikus magyar kisvállalkozásként egy kis műhelyben 20 munkatárssal. A kezdetektől stratégiai irányként az autóipari beszállítói terület, azon belül is a nagysorozatú forgácsolt fémalkatrészek gyártása volt a fókuszban, amely továbbra is a vállalat fő piaca. Az idők során TIER3/TIER2/TIER1 beszállítói szintet értünk el, amelyre minden dolgozónk büszkeséggel tekint. A világ minden tájára szállítunk alkatrészeket, partnereink közé tartozik az összes nagy európai autógyár és számos globális autóipari beszállító vállalat. Jelenleg a KÁTA 2 telephelyen üzemel és közel 300 embernek biztosít közvetlenül munkát.
Cégünk küldetése, hogy termékeinken keresztül hozzájáruljunk az emberek kényelmes és biztonságos közlekedéséhez. Szlogenünk pedig vállalatunk legfőbb értékeit fémjelzi: Precizitás, szakértelem, innováció. Felelős vállalatként valljuk, hogy közvetlenül tegyünk a fenntarthatóságért, karbonlábnyomunk folyamatos csökkentéséért és legfőbb értékeinkért, a kollégáinkért. Ezért kezeljük prioritásként az új ESG („Environmental, Social, and Governance”) elveknek megfelelő szervezett működési rend kialakítását.
Milyen iparágakat szolgáltok ki jelenleg, és mely területeken szeretnétek bővülni? Mely iparágakban láttok most a legnagyobb növekedési lehetőséget Magyarországon?
Bár a stratégia fő iránya és piaca az autóipar, a jelenlegi világpiaci környezetben fontosnak tartjuk a diverzifikációt, ezért egyre nagyobb léptékben igyekszünk az elektronikai, energiaipari, agrárpiacon is láthatóvá válni.
Mi az, ami megkülönbözteti a KÁTA CNC-t a versenytársaktól?
A KÁTA CNC versenyelőnyét dolgozóink több évtizedes szakértelme, innováció iránti elkötelezettsége és a változó piaci kihívásokra való rugalmas és proaktív reagálásunk biztosítja. Kevés olyan autóipari vállalat van ma Magyarországon, amely szériagyártási kapacitásai mellett külön egyedi/prototípus és készülékgyártásra alkalmas képességekkel rendelkezne, illetve külön K+F részleg felelne az innovációért, technológiai megújulásért. A fent említetteket figyelembe véve minden dolgozó érdekében fontosnak tartjuk a folyamatos képzéseket, megújulást, naprakész ismeretek elsajátítását, legyen szó akár operátorról vagy a cég felsővezetőiről.
Milyen CNC-megmunkálási technológiákat alkalmaztok a gyártás során?
Nevünkből adódóan fő erősségünk a CNC forgácsolási tevékenység, különös tekintettel a CNC marási feladatokra 3/4/5 tengelyes technológiával és kisebb mértékben rúdanyagok széria esztergálására. Az elmúlt évek üzletfejlesztésének köszönhetően a forgácsolási tevékenységünk kiegészült egyre nagyobb volumenű lézervágási, élhajlítási, gyártással. A klasszikus gyártási profilunk mellett partnereink részére robothegesztéssel és mechanikai összeszerelési lehetőség is rendelkezésre áll.
Van-e olyan egyedi megoldásotok vagy technológiai fejlesztésetek, amire különösen büszkék vagytok?
Egyik legfontosabb erősségünk a gyártási láncunk hatékony működtetését segítő saját fejlesztésű vállalatirányítási rendszerünk. Az általános CMR rendszerek funkciói mellett valós idejű adatokat szolgáltat minden gépünk, működéséről, kollégáink teljesítményéről, így azonnali beavatkozás lehetséges, ha valami probléma a gyártást megakasztja, illetve objektív adatok alapján azonnal tudjuk értékelni működésünk paramétereit. Emellett legújabb fejlesztésünk egy olyan gyártócella, amely a forgácsolás után ellenőrzi a darabok szivárgásmentességét, utána elvégzi az egyedi jelölést, emellett pedig automatikusan szelektálja és nyilvántartja a megfelelő és nem megfelelő darabokat, emberi beavatkozás nélkül 24/7 működés során. A gyártás mellett büszkék vagyunk saját fejlesztő részlegünkre, amely egyedi terveink alapján képes a gyártáshoz szükséges pneumatikus-hidraulikus készülékek, automata berendezések elkészítésére.
Hogyan biztosítjátok a gyártott alkatrészek precizitását és minőségét?
Hatékony és minőségi gyártásunkat egyrészt a szabványoknak megfelelő munkafolyamatok, az előírások szerinti minőségellenőrzések, hatékony és modern gyártástechnológia szavatolja. Másrészt nagy hangsúlyt fektetünk a munkatársak folyamatos képzésére, új ismeretek elsajátítására és a life-long learning fontosságára a humán erőforrás menedzsment keretében.
Milyen alapanyagokkal dolgoztok leggyakrabban?
Az autóipar folyamatosan törekszik a biztonság szem előtt tartása mellett egyre könnyebb anyagokat használni. Emiatt alkatrészeink jelentős része különböző speciális alumínium ötvözetekből készül. Természetesen emellett acél alkatrészek gyártásával is foglalkozunk, amelyek aránya az új üzletfejlesztéseknek köszönhetően egyre növekvő számot mutat. Jelen pillanatban a megoszlás 2/3-1/3 az alumínium javára.
Hogyan alkalmazkodtok az egyedi gyártási igényekhez és kis szériás megrendelésekhez?
Habár a gyártástechnológiánk alapvetően a nagy sorozatú széria alkatrészek versenyképes előállítására optimalizált, saját fejlesztőcsapatunk és külön gyártóműhely áll rendelkezésre a kisszériás és egyedi megrendelések teljesítésére is.
Hogyan változtak az ügyféligények az elmúlt években a CNC-megmunkálás területén?
A forgácsolás igényei alapvetően változtak az elmúlt években. A tűrések minden tekintetben egyre szigorúbbak, a műszaki követelmények egyre nagyobb kihívást jelentenek, valamint az autóipar egyszerűsítési igényei miatt általánossá vált, hogy ami korábban több egyszerű elem csatlakoztatásával került kialakításra, azt egy összetett, komplex alkatrészben kéri a partnerünk.
Milyen jövőbeni terveitek vannak a piaci bővülésre?
A vállalat jelenlegi stratégiájára építve szeretnénk nyitni a nagyobb hozzáadott értéket jelentő forgácsolási tevékenységek irányába, partneri kapcsolatok segítségével kovácsolt, öntött alkatrészek biztosításával a vevők felé. Az autóiparon belül kiemelt területünk az akkumulátorgyártáshoz kapcsolódó alumínium komponensek beszállítása. Az acél alkatrészek terén pedig a komplex hegesztési és összeszerelési folyamatokat igénylő termékek felé kívánunk orientálódni.
Milyen kihívásokkal kell szembenéznetek a magyar és nemzetközi piacokon?
A jelenlegi piaci helyzet, különösen az autóipar tekintetében igen turbulensnek tekinthető. A közelmúltban elindult teljes átállás a belső égésű járművekről az elektromos változatokra több okból is lelassult, a stratégia pedig igen képlékeny. Ez kihat a teljes autóipari szektorra, amelyre általánosan elmondható, hogy a kivárásra játszik. Ez egyrészt a magyar, a nemzetközi partneri kört jelentősen érinti, másfelől a jövőbeni fejlesztési irányokat (hajtás, karosszéria, vezetési funkciók stb.), illetve a várható darabszámokat is. Rugalmasnak, nyitottnak és gyorsnak kell lennünk, hogy ebből a változó környezetből győztesen kerülhessünk ki.
Hogyan látjátok a CNC-megmunkálás jövőjét az ipari digitalizáció és automatizáció terén?
Az elmúlt évtizedben sokan kezdték „temetni” a forgácsolási tevékenységet a 3D nyomtatás folyamatos fejlődése miatt. Azonban közepes és nagysorozatú fémalkatrészek esetében a CNC forgácsolás még mindig sokkal versenyképesebb, hiába a hosszabb és komplexebb előkészítési idő, valamint a magasabb szerszámköltség. A jövő mindenképpen az automatizálásé, ebben a humanoid robotok megjelenése ismét egy óriási mérföldkő lesz. A jelenlegi piaci trendeket figyelembe véve a készülékek, átállások egyre erőteljesebb automatizálása a kisebb sorozatú termékek gyártását is hatékonyabbá teheti. Emellett nem feledkezhetünk meg az AI és a gépi tanulás megjelenéséről, szerepéről a teljes gyártási lánc tekintetében.
Van-e tervben új gépek vagy technológiák beszerzése?
Az egyre fokozódó minőségi kihívások egyre magasabb színvonalú gépeket igényelnek, így ennek megfelelően hajtjuk végre középtávú fejlesztési programunkat. Ennek egyik pillére a megmunkáló központokat érintő csereprogram, amelynek keretében 2023 végétől 2025 elejéig 8 új 4 tengelyes CNC megmunkáló központot vásároltunk és tervben van évente további 6-8 berendezés cseréje 2028 végéig. Ezzel jelentősen megújul és képességekben is jelentősen javul gépi megmunkálási hátterünk. A másik pillér az üzletfejlesztéshez kapcsolódó új beszerzések, ennek keretében vásároltunk új CNC lézervágó berendezést, amelyet várhatóan további 2-3 darab még követni fog 2027-ig, valamint cél hegesztési képességeink javítása, növelése, új cellák kialakításával. A harmadik pillér az automatizálás, robotizáció, míg a negyedik a fenntarthatósághoz kapcsolódó karbonsemlegességet elősegítő energetikai beruházások. Szerencsére az új projektek és a következetes stratégiai gondolkodás nemcsak a cseréket teszi lehetővé, hanem az új berendezések teljeskörű kihasználását is.
A sorozatot folytatjuk!